ДРОБЕМЁТНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОФИЛЕЙ ТИПА "PAP"

ДРОБЕМЁТНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОФИЛЕЙ ТИПА "PAP"Дробемётные машины типа »PAP» предназначены для непрерывной дробемётной очистки листового металла, профилей, плит а также сварных конструкций. Особое внимание в данных машинах уделено позиционированию турбин, которые обеспечивают оптимальную эффективность равномерной очистки поверхности очищаемых деталей.
Листы и профили загружаются на входной рольганговый конвейер, по которому обрабатываемые детали проходят через туннель машины. На внешней окружности дробемётной части туннеля установлены турбины, которые обеспечивают оптимальную очистку изделий с верхней и нижней сторон. Затем заготовки проходят через камеру для выдува остатков дробемётного песка с поверхности до выходного роликового конвейера.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • ДРОБЕМЁТНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОФИЛЕЙ ТИПА "PAP"Дробемётные машины типа »PAP» предназначены для дробемётной очистки любой стандартной ширины и длины листового металла, а также для обработки всех размеров стандартных профилей.
  • Особые варианты машин позволяют производить очистку сварных конструкций.
  • Машины типа »PAP» позволяют непрерывно регулировать скорость работы, а также поток стального абразива.
  • Дробемётная очистка осуществляется автоматически в то время, когда заготовки проходят под турбинами.
  • Все машины оснащены продувочным вентилятором для удаления остатков дробемётного песка с верхней поверхности заготовок, а в случае больших площадей поверхности больший эффект достигается за счёт использования ротационной щётки.
  • Мы предлагаем на выбор машины с различными размерами рабочего пространства, а также с многочисленными опциями, в связи с чем их можно приспособить под самые высокие требования Заказчика.
  • Качество и надёжность конструкции наших машин подходят для работы в сложных условиях, таких как например прокатные заводы, верфи и т.п.

ЛИНИИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ БАЗОВОГО СЛОЯ КРАСКИ:

Дробемётные машины типа »PAP» могут быть включены в состав автоматических линий для нанесения базового слоя краски. Такая линия состоит из:

  • Гидравлического загрузочного устройства
  • Входного рольгангового конвейера
  • Предварительной сушильной камеры
  • Дробемётной машины
  • Автоматической покрасочной камеры
  • Сушильной камеры
  • Ступеньчатого конвейера
  • Выходного рольгангового конвейера
  • Гидравлического разгрузочного устройства

В зависимости от потребностей индивидуального покупателя возможен выбор отдельных установок.

С помощью предварительной сушильной камеры удаляется влага на заготовках и, тем самым, обеспечивается следующий этап – дробемётная очистка и нанесение базового слоя краски.

Из покрасочной камеры заготовки перемещаются в сушильную камеру, где сушатся до такой степени, что могут быть использованы сразу после разгрузки для дальнейшей технологической обработки.

В конечном процессе сушки мы можем также использовать тепловую энергию от предварительной сушильной камеры, что позволяет снизить затраты на электроэнергию.